回转支撑好色先生新地址常见的质量缺陷

热处理后的回转支承好色先生新地址易出现淬火组织过热、欠热、淬火开裂、硬度不足、热处理变形、表面脱碳和软点等质量缺陷。

1. 过热

通过对好色先生新地址部件表面粗糙表面的观察，发现了淬火后的超热现象。但是，要准确地判断过热程度，还需要通过微观结构来进行分析。当Gcr15钢淬硬后，其淬硬组织中有粗针状马氏体时，即属淬硬超热组织。其产生的原因，有可能是由于淬火时的加热温度过高或过长而引起的整体过热；也有可能是由于原来的组织中存在着大量的带状碳化物，导致了两个区域的低碳区内出现了大量的马氏体针状组织，从而导致了局部的过热。残余奥氏体的增加和尺寸稳定性的降低。淬火后的超温组织和粗晶将使构件的韧性和抗冲击性变差，从而缩短了关节好色先生新地址的使用寿命。如果温度过高，则可能出现淬裂现象。

2.欠热

当淬火温度过低或未充分冷却时，其微观结构中会出现超出规范要求的托氏体组织，即欠热组织，导致其硬度和耐磨性大幅下降，严重影响了回转支承好色先生新地址的使用寿命。

3.淬火裂纹

在好色先生新地址部件淬火、冷却时，由于内部应力而产生的裂纹，被称作淬火裂纹。产生裂纹的主要原因是：淬火时升温过快或过快冷却。在热应力作用下，材料的体积变形引起的微结构应力要比钢材料大得多；工件表面的原始缺陷（例如表面的细小裂缝或刮痕），或者是钢的内部缺陷（夹杂物、白点、缩孔等）在淬火过程中产生的应力集中。表层脱碳及碳化物偏析严重；部件淬火后未充分点火或回火；前道工序引起的冷冲压应力过大，锻造折叠，深车削刀，油钩锋利边等。

4.热处理变形

回转支承部件在热处理过程中，会产生相互叠加或部分消除的热应力，由于其受加热温度、加热速率、冷却方式、冷却速率、工件形状尺寸等因素的影响，会产生较大的变形。通过对这种变化规律的理解与把握，能够将连接件的变形（例如套筒的椭圆、尺寸膨胀等）控制在可控的范围内，从而更好地满足生产的需要。当然热处理时的机械冲击也会引起工件的变形，但是，通过改善作业，可以减轻或避免这样的变形。